Katanax X-FLUXER 系列全自动电熔融炉

一、产品简介/安全与软件

Katanax X-FLUXER 全自动电熔融炉，是全球电熔融制样标G设备，集高速、安全、低污染、高均相优势于一体，一机实现 XRF 玻璃熔片制备、ICP/AA 湿法熔融消解两大制样功能。

将样品与硼酸锂助熔剂混合加热至 1050℃，助熔剂熔化消解样品，浇注至预热铂金模具得到 XRF 分析玻璃熔片；选配液体搅拌配件包，熔融物可直接转入酸溶液，制备 ICP、原子吸收 AA 及传统湿法分析待测液。

针对硅酸盐、难溶氧化物、Al₂O₃、ZrO₂等微波难以消解耐火样品，无需氢氟S HF、无需高压消解罐，20 分钟完成样品制备，降低污染、减少人为误差；适配稀土、痕量元素、放射性同位素、食品污染等样品前处理分析场景。

二、核心优势 / 主要特点

1. 升温快速：10‑15 min 升温至 1200℃，区别传统硅碳棒 / 硅钼棒长达 1 小时升温周期，支持固体样品预氧化处理。

2. 高样品通量：X‑600 六通道机型单批次同时处理 6 个样品，10‑12min 每批次，小时处理样品可达 30‑36 个。

3. 低能耗安全炉体：4 层复合陶瓷纤维绝热包裹，设备外壳温度＜30℃；无明火、无高频辐射，仅需普通通风罩，不需要水冷；SSR 固态继电器控制，运行噪音极低。

4. 全陶瓷耐腐坩埚架：100% 高纯陶瓷坩埚支架，耐磨耐腐蚀不变形，规避传统金属支架高温腐蚀变形问题，延长铂黄坩埚使用寿命，节约贵金属成本；模具架兼容 30/32/35/40mm 多规格模具。

5. 卤素排空通道：坩埚位直接排出卤素气体，减少炉膛腐蚀；可视窗口，可实时观察坩埚熔融状态，方便开发新熔融方法。

6. 铁合金直接氧化熔融：设备可直接完成铁合金、硫化物类样品预氧化熔融，省去马弗炉离线预氧化工序，保护铂黄坩埚不被腐蚀损伤。

三、专L核心技术

1）黑陶瓷包裹复合加热元件（专L US 9781774）

融合金属丝高韧性、陶瓷强耐腐蚀性双重优势；加热元件配置陶瓷屏蔽层，隔绝熔融物、腐蚀性烟气损伤加热体，提升元件寿命；线性可控快速升温，适配高低温循环严苛熔融工况，克服硅碳棒 / 硅钼棒脆性、升温慢、合金丝高温氧化变形缺陷。

2）DTP 动态温度补偿控温专L（US2016/0216034 A1）

并联加热元件 + 占空比功率自动补偿，坩埚位置温度波动＜5℃，温控精度 ±1℃；铂黄模具全程置于炉膛内，保障稳定浇铸条件；精准控制固体预氧化全过程，保障熔片高平行度、高重现性，熔片无气泡、无裂纹、无结晶，均一性好。

四、技术参数

表格

五、智能软件与人机交互

1. 7 英寸工业 LCD 彩色触摸屏，支持中文界面；图形化曲线显示，管理员 / 普通用户双权限模式，一键全自动运行。

2. 9 步熔融程序可编程：温度、摇动速度、摆动幅度、加热间隔、保温时间全部自定义；内置氧化物、合金、过氧化物、溶液梯度升温等多套预制熔融方法。

3. 可编程预热待机模式，缩短批次间等待时间。

4. USB + 以太网接口，支持数据导出、远程诊断、远程软件升级、远程控制。

六、应用范围

✅XRF 玻璃熔片制备；✅ICP、AA 原子吸收、湿法化学熔融消解

适用样品类型：矿物地质、矿石、硅酸盐、粘土；钢铁、铁合金、有色金属；水泥、石灰、陶瓷、玻璃、矿渣、耐火材料；催化剂、土壤、岩石、硫化物、氟化物、氧化铝；聚合物颜料、药物样品；稀土、痕量、放射性同位素等特殊样品前处理。

备注：文档附带同品牌XP400 全自动压片机（SPEX3636），用于 XRF 压片制样，最大压力 40 吨全自动液压，可配套熔融炉组成完整 XRF 制样系统。

七、配套耗材

1. 铂黄坩埚：95% Pt+5% Au，铂、金纯度 99.99%

2. 硼酸锂助熔剂、LiBr/LiI 脱模剂（分析纯 99.99% / 超纯级 99.999+%）

3. 多规格铂黄模具：30/32/35/40mm

4. ICP 液体制备：液体搅拌配件包

八、安全与合规

1. 集成安全门、加热屏蔽、卤素排空通道；电阻式电加热，无燃气泄露风险、无高频辐射危害。

2. 整机铝合金阳极硬化机身，PCB 电路板涂覆防腐，电子元器件符合 RoHS、CE、UL94 阻燃标准；工业级电机元器件，适配实验室长时间连续高强度运行。